納維小編本期分享雙作用葉片泵有著怎樣的特點及作用原理呢？葉片泵的優點是運轉平穩、壓力脈動小，噪聲小、結構緊湊、尺寸小、流量大。其缺點是：對油液要求高，如油液中有雜質，則葉片容易卡死；與齒輪泵相比結構較復雜。它廣泛應用于機械制造中的專用機床，自動線等中、低壓液壓系統中。該泵有兩種結構形式：一種是單作用葉片泵，另一種是雙作用葉片泵。雙作用葉片泵是其的一種，下面來看一下雙作用葉片泵的特點及作用原理吧！

雙作用葉片泵的結構特點

(1)配流盤

    配流盤結構在配流盤上有兩個吸油窗口和兩個排油口，窗口之間為密封區，密封區的中心角α略大于或大于兩個葉片間的夾角β，保證密封。當兩個葉片間的密封油液從吸油區過渡到密封區時，壓力基本上是吸油壓力。當轉子在轉過一個微小的角度時，該密封腔和壓油腔相通，油壓突然升高，油液的體積收縮，流量突然減小引起液壓泵的流量脈動、壓力脈動、振動和噪音。為了消除這一現象，在配流盤的壓油窗口靠葉片從吸油區進人密封區的一邊開三角槽。在配流盤接近中心位置處開有槽。槽和壓油腔相通，并和轉子葉片槽底部相通，使葉片底部作用有壓力油。

(2)定子曲線

    定子曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成。過渡曲線主要為修正的阿基米德螺線、正弦加速曲線、等加速-等減速曲線、高次曲線。現在的雙作用葉片泵多采用等加速等減速曲線。

(3)葉片的傾角

   葉片在工作過程中，受到離心力和葉片底部的液壓力作用，使葉片和定子緊密接觸。當葉片轉到壓油區時，定子內壁迫使縮向轉子中心。在雙作用葉片泵中，將葉片順著轉子回轉方向前傾一個角度.可減小定子內壁對葉片作用的側向力，使葉片在槽中移動靈活，并減少磨損。

(4)雙作用葉片泵如不考慮葉片厚度，泵的輸出流量是均勻的，但實際葉片是有厚度的，長半徑圓弧和短半徑圓弧也不可能完全同心，尤其是葉片底部槽與壓油腔相通，因此泵的輸出流量將出現微小的脈動，但其脈動率較其他形式的泵（螺桿泵除外）小得多，且在葉片數為4的整數倍時小，為此，雙作用葉片泵的葉片數一般為12片或16片。

(5)提高雙作用葉片泵壓力的措施。

   由于一般雙作用葉片泵的葉片底部通壓力油，就使得處于吸油區的葉片頂部和底部的液壓作用力不平衡，葉片頂部以很大的壓緊力抵在定子吸油區的內表面上，使磨損加剮，影響葉片泵的使用壽命，尤其是工作壓力較高時，磨羝更嚴重，吸油區葉片兩端壓力不平衡，限制了雙作川葉片泵工作壓力的提高。所以在高壓葉片泵的結構匕必須采取措施，使葉片壓向定子的作用力減小，常用的措施如下。

①減小作用在葉片底部的油液壓力。
將泵的壓油腔的油通過阻尼槽或內裝式小減壓閥通到吸油區的葉片底部，使葉片經過吸汕腔時，葉片壓向定子內表面的作用力不致過大。
②減小葉片底部承受壓力油作用的面積。
葉片底部受壓面積為葉片的寬度和葉片厚度的乘枳，因此減小葉片的實際受力寬度和厚度，就可減小葉片受壓面積。
③使葉片扁和底部的液壓作用力平衡。
泵采用雙葉片結構，葉片槽中有兩個可以作相對滑動的葉片，每個葉片都有一棱邊與定子內表而接觸，在葉片的頂部形成一個油腔a,葉片底部油腔b始終與壓油腔相通，并通過兩葉片間的小孔c與油腔a相連通申因而使葉片頂端和底郎的液壓作用力得到平衡。適當選擇葉片頂部梭邊的寬度，可以使葉片對定子表面既有一定的壓緊力，又不致使該力過大。為了使葉片運動靈活，對零件的制造精度將提出較篼的要求。